QC七つ道具とは－現象を数値的、定量的に分析するための標準的技法
基本的な道具なので、実際にはいろいろバリエーションがある。使いこなすことが重要。

・PDAC,　DMAIC

1.特性要因図　（因果樹形図）－問題定義（D)、対処の方法、道をつけるために利用するツール。別名魚の骨図。
・そもそも実現したいゴールあるいは解決したい問題に関係している原因、条件は何かを一覧するために用いる。書き出すことで安心できるし、計画行動に移すことができる。
・人、機械、材料、方法、測定方法（5M;Man, Machine, Material, Method, Measurement)を主要要因として行うことが多い。環境条件（Environment）を加えて５M1Eといわれることもある。

２.チェックシート－データ収集（M)・段取り遂行のツール。QCの文脈では主にデータ収集に力点がある。確実に最低減実行、確認すべき事を前もって一覧にしておくとその場で考えている時間を節約でき、確実にデータ収集できる。一種のプログラミング。段取り。カルテ、標準フォーマット。また事後解析する際にデータが収集済みであるかないかが一覧できる。

３．ヒストグラム―いま問題になっているデータの分布を視覚的に示すとともに、統計的定量分析（A)を行う際に基礎になる。

４．散布図－二つの要因の相関を定量的に調べるためのツール。例えば、不良発生個数と室内温度に関係があるかどうかを見るには、発生個数を縦軸に、温度を横軸に取る。もし、「温度が高い方が不良が多い」なら右肩上がりの直線上に分布するはずで、また、「温度が低い方が不良が多い」なら左肩上がりの直線上に分布するはずである。「関係ない」なら直線の乗らず、ランダムな分布になる。

５．パレート図－能率の良い、効果的な改善（I)を行うための意思決定ツール。製品不良の原因がA～Eの5種類あったとして、集計の結果、Aが80％であるとするならば、Aの対策を重点的に行えば状況は格段に改善する。余裕が出れば、さらに影響の小さい原因を追及してもいいし、根本的に異なる工程改善を考えてもよい。不良品対策で、「なぜ、どの対策を優先するのか」というチーム内意思統一、決定に役立つ。
・「クリティカルな問題に注力するのだ」という場面で時々本来の使用法から離れて乱用される傾向がある。科学的というよりあくまでも意思決定のためのツールといえるかもしれない。

６．時系列管理図－横軸を時間に取って、縦軸を問題のいま問題になっているデータの時系列変化を観測するためのツール。例えば、昨日生産した製品のデータの平均値と、本日の平均値とを比べて、ばらつきが標準偏差に入っているかどうかを検討する。もし、ばらつきが想定されるσより大きければ、昨日と今日で何か決定的に違う重要なことが起きているということがわかる。また、改善の効果が出て、定着しているかどうか判断（C)することもできる。
７．層別
層別とは、得られたデータや調査対象などを、作業者別、機械・設備別、材料・部品別、作業方法別などに分けることをいう。分けることによって、たとえば、作業者間の不良の発生の違いを発見することができる。データを層別しなかったり、層別する項目を誤ると、大切な情報を失ってしまう。